低壓開關柜的制造工藝特點有哪些？

低壓開關柜的制造工藝特點有哪些？

（1）低壓開關柜的固定和可移兩部分要有統一的參考基準；

（2）相關部分必須調整到位置，調整時應用專用的標準工裝，包括標準柜體和標準抽屜；

（3）低壓開關柜的關鍵尺寸誤差不能超差；

（4）相同類型和規格的抽屜互換性要可靠。

2.2、低壓開關柜從連接方式上分：

（1）焊接式低壓開關柜：

它的優點是加工方便、堅固可靠；缺點是誤差大、易變形、難調整、欠美觀，而且工件一般不能預鍍。另外，對焊接夾具有一定的要求：

①剛性好、不會受工件變形影響；

②低壓開關柜外形尺寸略大于工件名義尺寸，可抵消焊后收縮影響；

③平整、簡易、方便操作，盡量減少可轉動機構，避免卡損；

④為防止焊蝕和易于檢修調整，要選擇好工件支持，支持還要加置防焊蝕墊件。工件焊后變形現象是焊接時由于焊接處受熱分子膨脹，擠壓產生微觀位移，冷卻后不能復位而產生的應力所致。為了克服變形影響，必須考慮整形工藝。

整形的方法一般有：

①通過試驗預測工件變形范圍，在焊接前強迫工件向反方向變形，以期焊后達到預定尺寸；

②焊后用過正方法矯正；

③擊、壓焊接后相對收縮部分，而得到應力子衡；

④加熱焊接后相對松凸部分，達到與焊接處同樣收縮的目的；

⑤必要時對構件進行整體熱處理。另外，焊接點選擇、焊縫走向、焊接次序、點焊定位對焊后變形現象都有一定的影響，如處理得當可減少變形，但這要視具體情況而定。

（2）低壓開關柜緊固件連接：

它的優點是適于工件預鍍，易變化調節，易美化處理，零部件可標準化設計，并可預生產庫存，構架外形尺寸誤差小。

缺點是不如焊接堅固，要求零部件的精度高，加工成本相對上升。緊固件一般都為標準件，其種類主要有常規的螺釘、螺母和鉚釘、拉鉚釘，以及預緊而可微調的卡箍螺母和預緊的拉固螺母，還有自攻螺釘等。也有專用緊固螺釘（如國外引進的低壓柜大多用專用緊固螺釘）。工藝特點：以夾具定形，工裝定位，并視需要配以壓力墊圈；鉚接一般要配鉆，且預鍍件要防止鍍層被破壞；對于用精密的加工中心或專用設備加工的構件，如各連接孔徑與緊固件直徑能保持微量間隙時，則可以不用夾具進行裝合，一次成形；對導向及定位件的緊固，應以專用量具先定位再以標準工裝檢測。

（3）低壓開關柜焊接與緊固混合連接：

它可以集中上面兩種方法的優點，一般在柜體的連接處采用電焊，可變或可調部分則以緊固件連接。較大柜體因焊接后鍍覆有困難，表面多以涂漆處理，戶外柜體如以預鍍材料為構件而又必須焊接時，則焊接部分可用熱噴鍍金屬來處理。

2.3 低壓開關柜從構件取材分：

（1）低壓開關柜型材：

型材有角鋼槽鋼也有特型鋼管、特型槽鋼。角鋼槽鋼的構件多以焊接形式連接，加工中對連接端必須吻合而少間隙，否則將影響焊縫而增大變形量；

對特型鋼管構件的連接則既可采用焊接形式，也可以緊固件連接，一般在連接部分要配以專用聯接件，聯接件必須堅固正確，否則將影響柜體外形。

選用統一的特型鋼管在統一面上布以統一間距（模數）的孔，配以統一通用的聯結件，按統一模數組合成柜體，便于柜體設計，便于備制構件和生產準備，但加工孔量多而用的少，而且空間利用受一定限制。

這種柜體的制造工藝特點是：要保證構件和聯結件的通用性及其精度。柜的基本結構往往由封板得以加強。這種柜的構件除特型鋼管外還以鋼板制成的C形槽鋼或帶筋矩形管來代替，C形槽鋼宜于鍍覆，帶筋矩形管因酸洗后酸液難除，鍍覆后易翻銹，要酌情選用。

（2）低壓開關柜板材構件（不指上述c形槽鋼及帶筋矩形管）：

則可以按需要定形，無預設成型條件限制。

這類結構設計工作量大，定型后變異少，結構主要處多用焊接，變異處或需調處多以緊固件連接（如低壓控制箱和控制臺等）。

由于板材結構多用焊接、一次成形，需克服板面因焊接而收縮或相對隆起的影響，故焊接點要間距均勻，焊縫要平整，焊后要整形，棱邊要直，兩側中間部分不得凸出于前后棱邊，若中間有隔板時，應在處理好兩側后再焊。臺式控制柜宜板材作構件，當多臺排列時，臺面應在整體排列后再統一調整定位。